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通过4-13轴伺服电机精确控制；
可实现1-4层模具左弯和右弯功能；
可实现大半径或螺旋状产品弯曲、带推弯功能；
工业计算机系统具备3D干涉检查功能；
可连接机器人和三维测量仪等。
50CNC – 3A – 1S为一款具备高性能的全自动数控弯管机。在其名称中，“50”表示最大弯管能力为管径达50毫米，“CNC”系指计算机数字控制，“3A”一般表示三个伺服轴（送料、转弯、升降）实现联动，“1S”是指一套模具。
该设备集成了精密机械、伺服驱动以及数控系统，能够高效且精确地完成复杂的空间弯管作业。操作员只需输入程序，机器即可自动完成送料、旋转、弯曲以及空间转角等一系列动作，重复定位精度较高，极大地提高了生产效率和产品的一致性。
DW38CNC-3A-2S全自动弯管机为伺服和液压驱动，电器集中控制弯管角度，送料精度、转管精度，弯管机头左右换模，液压控制夹紧、导向、机头上下换模、芯棒、机构等有各自独立油缸，当弯管臂弯管时，在液压系统的控制下，夹紧、导向、芯棒、弯曲各部分协调配合，得以完成高质量的弯曲，是经济实用的通用设备。
通过3-13轴伺服电机精确控制；
可实现1-4层模具左弯和右弯功能；
工业计算机系统具备3D干涉检查功能；
可连接机器人和三维测量仪等。
通过3-13轴伺服电机精确控制；
可实现1-4层模具左弯和右弯功能；
可实现大半径或螺旋状产品弯曲、带推弯功能；
工业计算机系统具备3D干涉检查功能；
可连接机器人和三维测量仪等。
通过4-13轴伺服电机精确控制；
可实现1-4层模具左弯和右弯功能；
可实现大半径或螺旋状产品弯曲、带推弯功能；
工业计算机系统具备3D干涉检查功能；
可连接机器人和三维测量仪等。
63CNC – 4A – 2S型全自动弯管机是集成先进数控技术的高性能弯管设备。它采用四轴联动（4A）和双伺服驱动（2S）技术，可加工直径最大63毫米、壁厚1.0至4.0毫米的碳钢管材。配备高精度CNC控制系统，重复定位精度达±0.1毫米，有自动回弹补偿功能，能满足三维复杂弯曲需求。全自动化操作含自动送料、定位、弯曲成型和退料等环节，还可选配自动上料和检测模块。用户通过触摸屏人机界面可图形化编程、导入CAD文件，能存储数百组加工程序。该设备适用于汽车排气管、家具五金、健身器材等行业的精密管件加工，相比传统设备，效率提升超50%，可显著降低生产成本。