DW-130CNC-2A-1S是一款三维立体全自动单层模两轴数控弯管机，数控弯管机是采用油缸传动齿形链轮的弯曲机构，夹紧、抓料、托料、导模辅推、抽芯均为液压油缸驱动。自动送料Y(轴). 转角B(轴)、为电控伺服电机+精密行星减速机驱动，具有弯管功率大，三轴控制精度高，所有的程序编写及输入均直接在对话式WINDOWS电脑触摸屏上进行，所有的信息操作极为方便、快速、准确。
高性能之大型三维立体全自动数控弯管机广泛使用于大量生产或标准化的生产，如在汽、机车等零件，如油管、气管、空调等，同时用于压力容器、核电、航天及一般的工程配管。
a)采用日本三菱的伺服马达，台达PLC控制系统及威纶15寸彩色触摸屏，抗干扰能力强，适应在各种恶劣的工作环境中使用。
b)采用人机对话程序，专业易用，让用户在很短的时间内就能熟悉系统操作。
c)标准中文显示，按客户需要可安装中文、英文双语言。
d)具有多组加工程序，多组弯曲程序。
e)加工程序及弯曲程序记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程序丢失。
f)加工程序设有保护及锁定功能，防止它人随意修改。
g)具有坐标转换功能（XYZ－>YBC），方便操作者使用。
G1)程序编写可以选择镜像功能。
h)弯曲程序可在各加工步骤设定各轴独立的加工速度0-9段。以针对不同的工件灵活运用，提高工作效率。并可通过外部速度旋钮随时依需要降低或增加加工速度。
i)自动加工时具有“直送”与“夹放”送料功能切换，以应对不同工件加工需求。
j)自动加工时具备加工计数及计时功能。
k)自动加工时如遇到错误或故障发生时可暂停机械动作，等错误或故障排除后仍可选择让机器继续完成该管件末完成的工作，适当避免管件浪费。
l)控制程序具有自动侦测错误及对策文字显示功能，机器故障或不合逻辑操作的信息均会直接显示在屏幕上，配合说明方法，以防止人为操作错误损坏机器。上述自动侦测的异常信息均会记录，并自动储存，作日后维修参考。
m)自动或手动时都具有模式设定功能，设定多种不同的工作模式，如有无穿芯、辅推、单步执行等不同状态，提高生产效率。
n)具有多项延迟参数设定值，可针对各轴动作选择最合适的时间差，以符合多种弯曲变化。
o)具有按钮有电路输入输出自动检测功能，可轻易找出可能的故障位置。
p)在加工过程中移动式触摸屏上显示送料Y(轴)、转角B(轴)、弯管 C(轴)的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、全循环操作，同时可自由选择、手动、半自动、全自动、慢弯功能，采用弹性按钮开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续工作三种功能，方便弯曲特殊工件时人工干预处理，安全性能高。
q)送料Y(轴)、转角B(轴)均为电气伺服马达驱动,两轴可选择复归原点功能，同时每个弯可以根据因材质的变化设定反弹补偿值和脱模间隙。
Q1)送料装置(Y)轴可以实现每个弯的弯曲位置及弯角与弯角之间的距离定位。
Q2)转角装置(B)轴可以实现每个弯不同方向的转角及定位。
r)机头、弯曲手臂、夹紧机构设计精巧合理，同时弯曲摸具更换简单方便，便于弹性生产，给管件弯曲提供最大的三维弯曲空间。
s)油压主夹紧和辅助夹紧机构采用油缸及连杆机构推动模具夹紧，夹紧同时具有自锁功能。
t)弯管(C)轴具有快弯和慢弯功能，慢弯功能是针对壁厚薄或弯曲半径小的管件弯曲使用的，可以有效减少管子快弯过程中造成的断裂。
w)导模辅推功能可以更有效保证管件的减薄率。
x)油压自动抽芯功能，可提前退芯，单步进芯，更为有效保障管件弯曲椭圆度。
y)油压托料机构:托料机构可以减小材料单头夹持时对机床结构件的压迫，同时可有效保证长管件直线弯曲，管件不容易扭曲。
