63CNC-4A-2S全自动弯管机的核心优势主要体现在高精度、高效率、多功能性以及智能化控制等方面，能够满足复杂工业管件加工的高标准需求。
核心特点
全自动数控系统
采用CNC（计算机数字控制）技术，支持复杂程序的编辑与存储，实现多角度、多维度弯管，重复定位精度高（通常±0.1mm以内）。
可搭配触摸屏操作界面，简化编程流程。
4轴联动（4A）
具备4个伺服控制轴（如送料轴、弯曲轴、旋转轴、夹紧轴），可完成空间三维弯管，适应复杂曲线需求。
双丝杆驱动（2S）
采用双丝杠传动结构，增强弯管时的稳定性和推力，适合大直径或厚壁管材加工（如不锈钢、碳钢、铜管等）。
高效生产
自动送料、弯管、切割一体化设计，减少人工干预，提升批量生产效率。
可选配自动上料架和成品收集装置。
兼容性强
支持多种管材（圆管、方管、椭圆管等），直径范围通常覆盖Φ10-Φ63mm（具体需参考厂商数据）。
可处理不同材质（金属、部分塑料管）。
工作流程
编程输入：通过CAD图纸导入或手动输入弯曲参数。
自动上料：管材由传送装置送入加工区。
定位夹紧：夹爪固定管材，弯管模头就位。
弯曲成型：模头旋转推动管材至设定角度，同时送料机构配合调整位置。
卸料输出：完成弯曲后自动卸料，进入下一循环。
