DW38CNC-4A-2S弯管机为伺服和液压驱动，弯管角度，送料精度、转管精度，弯管机头左右换模，液压控制夹紧、导向、机头上下换模、芯棒、机构等有各自独立油缸，当弯管臂弯管时，在液压系统的控制下，夹紧、导向、芯棒、弯曲各部分协调配合，得以完成高质量的弯曲，是经济实用的通用设备。
该设备对金属管件可进行有芯或无芯弯曲，机器有点动、单动功能，便于使用与维修。广泛用于船舶、锅炉、化工、汽车制造等行业。
a)采用日本三菱的伺服马达，台达PLC控制系统及威纶10寸彩色触摸屏，抗干扰能力强，适应在各种恶劣的工作环境中使用。
b)采用人机对话程序，专业易用，让用户在很短的时间内就能熟悉系统操作。
c)标准中文显示，按客户需要可安装中文、英文双语言。
d)具有多组加工程序，多组弯曲程序。
e)加工程序及弯曲程序记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程序丢失。
f)加工程序设有保护及锁定功能，防止它人随意修改。
g)具有坐标转换功能（XYZ－>YBC），方便操作者使用。
G1)程序编写可以选择镜像功能。
h)弯曲程序可在各加工步骤设定各轴独立的加工速度0-9段。以针对不同的工件灵活运用，提高工作效率。并可通过外部速度旋钮随时依需要降低或增加加工速度。
i)自动加工时具有“直送”与“夹放”送料功能切换，以应对不同工件加工需求。
j)自动加工时具备加工计数及计时功能。
k)自动加工时如遇到错误或故障发生时可暂停机械动作，等错误或故障排除后仍可选择让机器继续完成该管件末完成的工作，适当避免管件浪费。
l)控制程序具有自动侦测错误及对策文字显示功能，机器故障或不合逻辑操作的信息均会直接显示在屏幕上，配合说明方法，以防止人为操作错误损坏机器。上述自动侦测的异常信息均会记录，并自动储存，作日后维修参考。
m)自动或手动时都具有模式设定功能，设定多种不同的工作模式，如有无穿芯、辅推、单步执行等不同状态，提高生产效率。
n)具有多项延迟参数设定值，可针对各轴动作选择最合适的时间差，以符合多种弯曲变化。
o)具有按钮有电路输入输出自动检测功能，可轻易找出可能的故障位置。
p)在加工过程中移动式触摸屏上显示送料Y(轴)、转角B(轴)、弯管 C(轴)的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、全循环操作，同时可自由选择、手动、半自动、全自动、慢弯功能，采用弹性按钮开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续工作三种功能，方便弯曲特殊工件时人工干预处理，安全性能高。
q)送料Y(轴)、转角B(轴)均为电气伺服马达驱动,两轴可选择复归原点功能，同时每个弯可以根据因材质的变化设定反弹补偿值和脱模间隙。
Q1)送料装置(Y)轴可以实现每个弯的弯曲位置及弯角与弯角之间的距离定位。
Q2)转角装置(B)轴可以实现每个弯不同方向的转角及定位。
r)机头、弯曲手臂、夹紧机构设计精巧合理，同时弯曲摸具更换简单方便，便于弹性生产，给管件弯曲提供最大的三维弯曲空间。
s)油压主夹紧和辅助夹紧机构采用油缸及连杆机构推动模具夹紧，夹紧同时具有自锁功能。
t)弯管(C)轴具有快弯和慢弯功能，慢弯功能是针对壁厚薄或弯曲半径小的管件弯曲使用的，可以有效减少管子快弯过程中造成的断裂。
w)导模辅推功能可以更有效保证管件的减薄率。
x)油压自动抽芯功能，可提前退芯，单步进芯，更为有效保障管件弯曲椭圆度。
y)油压托料机构:托料机构可以减小材料单头夹持时对机床结构件的压迫，同时可有效保证长管件直线弯曲，管件不容易扭曲。
