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NC系列管材弯管机配备数控控制单元,集操作便捷、弯曲精度高、性价比高等优点于一身。

1、作为中小型生产企业的实用半自动解决方案,其合理的设计与简约风格为弯管作业提供了最佳空间布局。

2、数控系统配合便捷的操作界面,实现灵活的参数设置。

3.采用编码器确保弯曲角度精准稳定。

4.存储多种加工模式,支持不同程序的灵活切换。

5.自动计数及断电记忆功能。

6.液压冷却系统确保设备在高温环境下长期稳定运行。

7.主轴经过特殊热处理工艺。

8.全部零件均通过严格质检,符合ISO 9001标准。

9.采用电磁阀和集成电路独立控制各弯管动作,有效延长液压部件使用寿命。10.适用于钢材、不锈钢、铝材、铜材等多种材质加工。

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63CNC – 4A – 2S型全自动弯管是集成先进数控技术的高性能弯管设备。它采用四轴联动(4A)和双伺服驱动(2S)技术,可加工直径最大63毫米、壁厚1.0至4.0毫米的碳钢管材。配备高精度CNC控制系统,重复定位精度达±0.1毫米,有自动回弹补偿功能,能满足三维复杂弯曲需求。全自动化操作含自动送料、定位、弯曲成型和退料等环节,还可选配自动上料和检测模块。用户通过触摸屏人机界面可图形化编程、导入CAD文件,能存储数百组加工程序。该设备适用于汽车排气管、家具五金、健身器材等行业的精密管件加工,相比传统设备,效率提升超50%,可显著降低生产成本。

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它采用工业级计算机控制系统,配备触摸屏操作界面,支持中英文切换。用户能按需选择手动、半自动或全自动操作模式。设备有自动故障检测功能,可实时显示异常并提供排除建议。该数控弯管机适用于航空航天、汽车零部件、空调制冷、钢管家具等行业。通过编程,它能实现高精度弯管作业,可对单根管材独立设定五个动作顺序和十个速度段,提高工作效率并降低操作风险。

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弯管采用液压驱动,弯曲角度精度高,具有补偿值。

转角及送料为伺服电机驱动,效率高,转角角度及送料精准。

特别适用于空间角度多且精度要求高的管件加工。如:汽车油管、空调管、摩托车、自行车等车架的生产制作。

全自动弯管机可对三维管件进行弯制。

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该重型全自动弯管机采用日本MITSUBISHI 伺服,工业电脑TPC6000 控制器,日本三菱高性能FX5U系列+多轴运动控制器+光纤通信。15寸彩色工业电脑,可移动控制台方便操作者使用。

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弯管采用液压驱动,弯曲角度精度高,具有补偿值。

转角及送料为伺服电机驱动,效率高,转角角度及送料精准。

特别适用于空间角度多且精度要求高的管件加工。如:汽车油管、空调管、摩托车、自行车等车架的生产制作。

全自动弯管机可对三维管件进行弯制。

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采用单片机控制,液压驱动折弯,手动送料,自动折弯,触摸屏英文或其他语言,原装进口液压阀。 风冷/水冷/油冷却可供选择。  

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采用单片机控制,液压驱动折弯,手动送料,自动折弯,触摸屏英文或其他语言,原装进口液压阀。 风冷/水冷/油冷却可供选择。  

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全自动数控弯管机,弯管和移模伺服控制(可采用液压),转角和送料采用伺服控制,夹紧和抽芯采用液压控制。可实现大半径弯曲,具有推弯功能。 设备采用10.0寸触摸屏,英文或多种语言模式,PLC控制器(可选Windows XP工业系统)。 风冷/水冷/油冷可供选择。 具有部分自动润滑功能。 电器和液压部件来自日本,法国和德国等进口国家。

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全自动数控弯管机,弯管和移模伺服控制(可采用液压),转角和送料采用伺服控制,夹紧和抽芯采用液压控制。可实现大半径弯曲,具有推弯功能。 设备采用10.0寸触摸屏,英文或多种语言模式,PLC控制器(可选Windows XP工业系统)。 风冷/水冷/油冷可供选择。 具有部分自动润滑功能。 电器和液压部件来自日本,法国和德国等进口国家。

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通过4-13轴伺服电机精确控制;

可实现1-4层模具左弯和右弯功能;

可实现大半径或螺旋状产品弯曲、带推弯功能;

工业计算机系统具备3D干涉检查功能;

可连接机器人和三维测量仪等。

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采用单片机控制,液压驱动折弯,手动送料,自动折弯,触摸屏英文或其他语言,原装进口液压阀。 风冷/水冷/油冷却可供选择。  

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