38CNC – 3A – 1S 全自动数控弯管机作为一款高性能的工业装备，以其卓越的精度和高效的性能而闻名。其核心特性如下：采用全电伺服驱动系统，具备响应速度快、控制精准的优势，同时兼具节能环保的特点；标准配置为三轴联动（X、Y、Z）以及双通道控制，能够轻松达成复杂空间转角和送料动作，实现多维空间的连续弯管操作。该设备搭载先进的 CNC 数控系统，拥有友好的人机界面，支持三维图形仿真与程序导入功能，极大地简化了编程操作流程，并且能够存储大量加工程序。
此设备具备自动上下料功能，实现了从送料、旋转、弯曲到下料的全流程自动化作业，生产节拍较快，产品一致性极高，尤其适用于大批量精密管件的加工。整机结构具有较强的刚性，运行稳定且可靠，是汽车、空调、家具等行业进行高品质弯管作业的理想之选。
50CNC – 3A – 1S为一款具备高性能的全自动数控弯管机。在其名称中，“50”表示最大弯管能力为管径达50毫米，“CNC”系指计算机数字控制，“3A”一般表示三个伺服轴（送料、转弯、升降）实现联动，“1S”是指一套模具。
该设备集成了精密机械、伺服驱动以及数控系统，能够高效且精确地完成复杂的空间弯管作业。操作员只需输入程序，机器即可自动完成送料、旋转、弯曲以及空间转角等一系列动作，重复定位精度较高，极大地提高了生产效率和产品的一致性。
89CNC – 6A – 3S全自动弯管机属于高效数控弯管设备，系专门为金属管材加工而设计。该设备运用CNC控制系统，能够支持三维立体弯管操作，具有高精度、重复定位准确的特点，适用于不锈钢、碳钢、铜铝等材质的管材加工。其配备6轴伺服驱动装置、自动送料系统以及3D仿真功能，可对多组加工程序进行存储，能够实现复杂角度与弧度的管材批量生产。此弯管机具备液压夹紧功能以及防皱、防扁功能，最大弯管直径可达89mm，壁厚能达到6mm，广泛应用于汽车、家具、航空航天等领域，可使加工效率提升30%以上，是现代化管件加工的智能化解决方案
63CNC – 4A – 2S型全自动弯管机是集成先进数控技术的高性能弯管设备。它采用四轴联动（4A）和双伺服驱动（2S）技术，可加工直径最大63毫米、壁厚1.0至4.0毫米的碳钢管材。配备高精度CNC控制系统，重复定位精度达±0.1毫米，有自动回弹补偿功能，能满足三维复杂弯曲需求。全自动化操作含自动送料、定位、弯曲成型和退料等环节，还可选配自动上料和检测模块。用户通过触摸屏人机界面可图形化编程、导入CAD文件，能存储数百组加工程序。该设备适用于汽车排气管、家具五金、健身器材等行业的精密管件加工，相比传统设备，效率提升超50%，可显著降低生产成本。
通过4-13轴伺服电机精确控制；
可实现1-4层模具左弯和右弯功能；
可实现大半径或螺旋状产品弯曲、带推弯功能；
工业计算机系统具备3D干涉检查功能；
可连接机器人和三维测量仪等。
弯管采用液压驱动，弯曲角度精度高，具有补偿值。
转角及送料为伺服电机驱动，效率高，转角角度及送料精准。
特别适用于空间角度多且精度要求高的管件加工。如：汽车油管、空调管、摩托车、自行车等车架的生产制作。
全自动弯管机可对三维管件进行弯制。