63CNC – 4A – 2S型全自动弯管机是集成先进数控技术的高性能弯管设备。它采用四轴联动（4A）和双伺服驱动（2S）技术，可加工直径最大63毫米、壁厚1.0至4.0毫米的碳钢管材。配备高精度CNC控制系统，重复定位精度达±0.1毫米，有自动回弹补偿功能，能满足三维复杂弯曲需求。全自动化操作含自动送料、定位、弯曲成型和退料等环节，还可选配自动上料和检测模块。用户通过触摸屏人机界面可图形化编程、导入CAD文件，能存储数百组加工程序。该设备适用于汽车排气管、家具五金、健身器材等行业的精密管件加工，相比传统设备，效率提升超50%，可显著降低生产成本。
89CNC – 6A – 3S全自动弯管机属于高效数控弯管设备，系专门为金属管材加工而设计。该设备运用CNC控制系统，能够支持三维立体弯管操作，具有高精度、重复定位准确的特点，适用于不锈钢、碳钢、铜铝等材质的管材加工。其配备6轴伺服驱动装置、自动送料系统以及3D仿真功能，可对多组加工程序进行存储，能够实现复杂角度与弧度的管材批量生产。此弯管机具备液压夹紧功能以及防皱、防扁功能，最大弯管直径可达89mm，壁厚能达到6mm，广泛应用于汽车、家具、航空航天等领域，可使加工效率提升30%以上，是现代化管件加工的智能化解决方案
通过4-13轴伺服电机精确控制；
可实现1-4层模具左弯和右弯功能；
可实现大半径或螺旋状产品弯曲、带推弯功能；
工业计算机系统具备3D干涉检查功能；
可连接机器人和三维测量仪等。
弯管采用液压驱动，弯曲角度精度高，具有补偿值。
转角及送料为伺服电机驱动，效率高，转角角度及送料精准。
特别适用于空间角度多且精度要求高的管件加工。如：汽车油管、空调管、摩托车、自行车等车架的生产制作。
全自动弯管机可对三维管件进行弯制。
通过4-13轴伺服电机精确控制；
可实现1-4层模具左弯和右弯功能；
可实现大半径或螺旋状产品弯曲、带推弯功能；
工业计算机系统具备3D干涉检查功能；
可连接机器人和三维测量仪等。
通过4-13轴伺服电机精确控制；
可实现1-4层模具左弯和右弯功能；
可实现大半径或螺旋状产品弯曲、带推弯功能；
工业计算机系统具备3D干涉检查功能；
可连接机器人和三维测量仪等。