防皱模的常见问题 - 盛利达科技（张家港）有限公司

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弯管机防皱模（又称防皱块、防皱板或抗皱模）是弯管工艺中的关键部件，主要用于防止管材在弯曲过程中因内侧受压而产生褶皱、凹陷或截面变形。

1. 防皱模的作用

防止管壁起皱：在弯曲时管材内侧受压易产生褶皱，防皱模通过支撑管壁分散压力。

保持截面形状：避免管材被压扁或椭圆化，确保弯曲后的尺寸精度。

提高表面质量：减少因摩擦或挤压导致的划痕、凹陷。

2. 安装与调试

位置校准：防皱模应与弯模中心线对齐，偏移会导致受力不均。

间隙调整：与管材的间隙通常为管壁厚的10%~20%，需通过试弯微调。

压力测试：先低速试弯，观察褶皱情况，逐步优化参数。

3.常见问题及解决

问题1：弯曲后内侧仍有褶皱
→ 可能原因：防皱模压力不足、磨损或材质不匹配。
→ 解决方案：增加压力、更换耐磨材料或检查模具对齐。

问题2：管材表面划伤
→ 可能原因：防皱模粗糙度高或润滑不足。
→ 解决方案：抛光模具表面、添加润滑剂或改用软质防皱模。

问题3：防皱模寿命短
→ 可能原因：材料硬度不足或弯曲速度过快。
→ 解决方案：升级至硬质合金模具、降低弯管速度。

4.维护建议

定期清洁：清除金属碎屑和油污，避免划伤管材。

润滑保养：对滑动部位涂抹高温润滑脂，减少磨损。

检查磨损：尤其关注接触面的凹槽或划痕，及时修复或更换。

通过合理选择、安装和维护防皱模，可显著提升弯管质量与效率。实际应用中需结合管材特性（材质、壁厚、直径）和工艺要求（弯曲角度、半径）进行优化。