由于工业技术的要求越来越高，管子的变形量和饱满度也越来越高，由以前的原始灌沙弯管到如今的芯棒弯管，都是追求弯管的饱满度，慢慢的芯棒有好几种。
普通芯棒：
当数控弯管机弯曲直径为6、8毫米规格的管子时，由于直径小，自身的支撑力比较大，可以不使用芯棒，并保证弯曲处的椭圆度在直径的5%以内。当管子直径增大时，为了防止弯管的椭圆度增大，应使用芯棒。当管子被拉着向前时，由于芯棒作用，管子中心线外部的材料在切点处将被支撑，产生拉伸，并且硬化，以保证它的形状和不瘪。
芯棒的位置应在弯曲点上，并且切点的位置影响管子的椭圆度，影响管子的回弹。
如果芯棒太向前，容易使管子中心线外部的材料拉伸、变薄，长度增大，从而回弹变小，并且椭圆度也小，但有鹅头现象；有时还伴随着产生波纹。
如果芯棒太向后，管子中心线外部的材料没有足够的拉伸，而使管子塌下，椭圆度增大，甚至内侧产生皱纹。
因此，当弯曲半径增大时，芯棒应适当的向前些。
芯棒应该有一个（过切点的）提前量。影响它的因素很多，例如：芯棒前部R的大 小；弯曲半径的大小；管子内径与芯棒之间的间隙；等等。芯棒合适的位置首先应根据弯管经验粗略估计一下，而后通过试验调整，使其在合适的位置上，并保证管子无皱纹、鹅头小、椭圆度在管子外径的5%以内。
为了避免管子中心线外部材料上的波纹，除了正确的设计和调整芯棒外，应使芯棒杆有足够的刚性，免得颤抖引起波纹，并使用适当的润滑剂。
为了避免管子内壁划伤，芯棒应有足够的刚度，并经过仔细的去除毛刺、抛光；管子内腔也应经过认真的清洗，必要时进行湿吹砂。
芯棒与管子内径的径向间隙应不大于0.15毫米，如果间隙太大，尽管芯棒向前调整，但也可能产生皱纹。
由于管子壁厚公差较大，为了保证间隙，芯棒应分组，按管子内径选配。
使用芯棒时，由于管子中心线外部的材料受拉伸而变薄，但减薄量不得超过壁厚的10%。允许有轻度皱纹，但不得超过壁厚的25%。
球芯棒：
在弯曲薄壁、直径大、弯曲半径小的情况下，应当使用球芯棒。球芯棒的球体可在任意方向摆动。
使用球芯棒和普通芯棒一样，球芯棒的作用是保持管子在离开芯棒以后，仍支撑着管子周围，使管子不至于塌瘪。
球芯棒的调整和普通芯棒一样，不同的是球体部分应放在前面，后面的直杆部分按普通芯棒进行调整。
助推的调整
在弯曲时用助推推动压模主动沿纵向移动，抵消弯曲时出现的阻力，这是机弯的一个特点。
使用助推，在弯曲时可以防止管壁过分冯减薄，减少管子回弹，同时抵消阻力，推动管子完成弯曲，减轻了夹模的负担，对弯曲是有利的。一般来说，使用助推可以使夹紧长度减小，并使最小弯曲半径减小。
助推的速度可由装在助力缸上的调速阀来调节。应调得略大于弯曲速度，以获得一定的侧推力。
小小的芯棒，真的是大大的力量，芯棒的增加有好处也有弊端，要根据实际情况采用。
