2、设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。
3、圆模为整体模具，夹模、导模、圆模等模具的表面硬度不低于HRC50，模具的更换操作简单、方便、同时满足右弯机、左弯机通用互换。
4、机头为整体式箱型结构，弯曲臂采用精密齿形链传动，传动链轮及精密行星伺服减速机输出轴两端均有支撑轴承，链条调整方式为对接式双螺旋结构。
5、旋转轴为了保证足够扭矩输出，也采用精密行星伺服减速机传动，送料进给机构由直线轴承+滚珠丝杠组成。机器CNC系统由独立的伺服系统完成送料、弯曲、旋转的控制要求，可实现X、Y、Z三轴联动。
6、夹紧机构为平行四边型运动方式，过对角线锁模，确保足够的夹持力且避免夹伤管件，所有的关节均有高分子免润滑轴承，导模采用滑块连杆结构，有半退及全退两段行程。
7、料夹采用三瓣式卡盘结构，确保足够的夹持力、机械强度及使用寿命；抽芯具有快速定位及防转装置。
8、本机移模、换模采用机头的左右移位、上下升降来实现，上下升降采用气缸作为动力驱动，所用气缸具有缓冲装置，速度可调，机构具有限位装置，左右移位采用伺服电机+丝杆传动来控制。并由重载型精密直线导轨组成。
9、采用滑动导模机构，为防止导模与产品上的螺母划伤，导模在打开后采用气缸控制将其退回。
10、气动系统回路有储气罐稳压、过滤器净化及减压阀调节装置。
11、整机设备的主体颜色为天蓝色，涉及人身安全部位为醒目黄色，均采用喷塑处理，同时设有安全警告标志。其“启动”、“停止”、“急停”的操作开关采用独立可移动式的操作台。
12、设备控制电路应具有过载保护功能，其电器元件的安装符合国家的有关规定，并有可靠的接地装置，电箱中的接线端字、接触器及小型空气开关采用VDE标准V型槽安装方式，各电器元件有明显标志，电控柜内采用全塑梳孔柜用线槽布线，线号清晰。
13、操作控制面板采用PIPE BENDER CNC series 2014M+型，显示采用8″真彩256色高清液晶显示屏，一体化防污键盘，共可保存500组弯管产品数据。
14、本机CNC数控装置配置数据输入接口RS232和USB接口。可以采用U盘复制、保存程序文件以及通过U盘更新系统软件进行升级。
15、操作系统具有人性化操作界面，仅需输入产品图纸标注的XYZ折线交点坐标就能自动转换成弯管机所需的Y（直线段长度）、B（旋转角度）、C（弯曲角度）加工数据从而实现机器弯管，也可以按表格只填入产品的弯曲角度、空间转角、直线段长度等参数就可进行产品加工，无需数控专业人员编程。
16、设备可灵活实现多种动作，如三坐标轴动作可有多种排列数顺序，X轴有二次送料和松管后退等辅助送料方式，三坐标同动具有X轴优先动作功能，有靠模自动避让功能，有主动式、贯穿式、梯级送料、分段送料、重夹、追夹、反向弯管等多种工作方式可供选择。最多可连续折弯50个角度。
17、B轴（旋转轴）具有每个弯段独立的速度设定功能，避免因快速旋转的惯性而引起误差，更好地协调了加工速度与加工精度的问题。
18、设备控制系统应具有自动计数功能、断电后有存储功能，文件能够自动备份存储。整机检测系统齐备，具有X、Z两轴原点检测及限位报警功能。
